पीपी बुनेको झोला प्रशोधन विधि र प्रविधिहरूको विस्तृत व्याख्या

१. बुनेका झोलाहरू र तिनीहरूको प्रशोधन प्रविधिको परिचय

प्लास्टिकका बुनेका झोलाहरू मुख्यतया पोलिप्रोपाइलिन (PP) बाट बनाइन्छ, जुन एक्सट्रुजन, फिलामेन्ट ड्रइङ, बुनाई र झोला बनाउने माध्यमबाट उत्पादन गरिन्छ। PP एक अर्ध-पारदर्शी, अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक हो जसमा उच्च शक्ति, राम्रो इन्सुलेशन, कम पानी अवशोषण, उच्च ताप सेटिङ तापमान, कम घनत्व र उच्च क्रिस्टलीयता हुन्छ, जसले यसलाई बुनेका झोलाहरूको लागि मुख्य कच्चा पदार्थ बनाउँछ। परिमार्जित फिलरहरूमा सामान्यतया ग्लास फाइबर, खनिज फिलर र थर्मोप्लास्टिक रबर समावेश हुन्छन्।

प्लास्टिकका बुनेका झोलाहरूमा विस्तृत प्रयोगहरू छन्। हाल, तिनीहरू मुख्यतया कृषि उत्पादन प्याकेजिङ, सिमेन्ट झोला प्याकेजिङ, खाद्य प्याकेजिङ, भू-प्राविधिक इन्जिनियरिङ, पर्यटन यातायात, र बाढी नियन्त्रण सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

बुनेका झोलाहरूलाई मुख्यतया तीन वर्गमा वर्गीकृत गरिएको छ: प्लास्टिकका बुनेका झोलाहरू (अनलिमिनेटेड बुनेका झोलाहरू), कम्पोजिट प्लास्टिकका बुनेका झोलाहरू, र विभिन्न बुनेका कपडाहरू।

प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रियाबुनेका झोलाहरूयो यस प्रकार छ: बुनेको कपडा छापिन्छ, काटिन्छ र बुनेको झोला बन्न सिलाईन्छ। प्रयोग गरिएको उपकरणमा निर्भर गर्दै, छपाई गर्नु अघि काट्न सकिन्छ, वा काट्नु अघि छपाई गर्न सकिन्छ। स्वचालित काट्ने र सिलाईले निरन्तर छपाई, काट्ने र सिलाई प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ। यसले भल्भ झोलाहरू, तल भरिएको झोलाहरू, आदि पनि उत्पादन गर्न सक्छ। सादा बुनेको कपडाको लागि, झोला बनाउनु अघि केन्द्र-सीम बन्धन गर्न सकिन्छ।

कम्पोजिट उत्पादन प्रक्रियाप्लास्टिकबाट बुनेका झोलाहरूबुनेको कपडा, कोटिंग सामग्री, र कागज वा फिल्मलाई ल्यामिनेटिंग वा कोटिंग गर्ने काम समावेश छ। परिणामस्वरूप ट्यूबलर वा पानाको कपडालाई काट्न, छाप्न र सिलाई गर्न सकिन्छ ताकि साधारण सिलाइएको-तल्लो झोलाहरू बनाउन सकियोस्। यसलाई पंच गर्न, हेम गर्न, काट्न, छाप्न र सिलाई गर्न पनि सकिन्छ। परिणामस्वरूप पानाको कपडालाई केन्द्र-सीम बन्धन, छाप्न, काट्न र तल्लो-चिपकाएर टाँसिएको-तल्लो झोलाहरू बनाउन सकिन्छ। यसलाई वेल्डिङ र रोल गरेर तिरपाल र जियोटेक्स्टाइलहरू पनि बनाउन सकिन्छ।

सादा बुनेका कपडाहरूलाई तिरपाल, जियोटेक्स्टाइल, आदि उत्पादन गर्न लेपित वा अनकोटेड गर्न सकिन्छ। ट्युबुलर कपडाहरूलाई पनि च्यात्न सकिन्छ र लेपित वा अनकोटेड गर्न सकिन्छ तार्पाल वा जियोटेक्स्टाइल, आदि उत्पादन गर्न।

२. बुनेको झोला प्रशोधन विधि र प्रविधिहरू

२.१ दानाकरण
प्लास्टिक उत्पादन प्रशोधनमा प्लास्टिक ग्रान्युलेसन एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। धेरैजसो प्लास्टिक कच्चा पदार्थहरू प्रयोग गर्नु अघि संश्लेषण पछि ग्रान्युलेटेड हुनुपर्छ, र यो प्रविधिले प्लास्टिक उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। मुख्य ग्रान्युलेसन प्रक्रियामा समावेश छन्: ब्याचिङ, एक्सट्रुजन, फिल्टरेशन, पानी चिसो, कर्षण, पेलेटाइजिंग, सुकाउने, र प्याकेजिङ।

पोलिप्रोपाइलिन पाउडर, विभिन्न additives, र सक्रिय क्याल्सियम कार्बोनेट एक विशिष्ट अनुपात र अनुक्रममा उच्च-गति मिक्सरमा थपिन्छन्। निश्चित अवधिको लागि कम देखि उच्च गतिमा मिश्रण गरेपछि, मिश्रणलाई हपरमा राखिन्छ र स्क्रू फिडरद्वारा पठाइन्छ। सामग्री फिड इनलेट मार्फत ब्यारेलमा प्रवेश गर्छ, जहाँ यसलाई ब्यारेल र स्क्रूद्वारा पग्लिन्छ र प्लास्टिसाइज गरिन्छ, निरन्तर र स्थिर रूपमा स्ट्रिप्समा बाहिर निकालिन्छ। स्ट्रिप्सलाई पानीको ट्याङ्कीमा चिसो र आकार दिइन्छ, त्यसपछि डिह्युमिडिफाइङ फ्यानद्वारा डिह्युमिडिफाइङ गरिन्छ, फ्यानद्वारा चिसो गरिन्छ, र त्यसपछि पेलेटाइजरद्वारा पेलेटाइज गरिन्छ। कम्पन स्क्रिनद्वारा स्क्रिनिङ गरेपछि, स्ट्रिप्सलाई कन्भेइङ फ्यानद्वारा फ्लुइडाइज्ड बेड सुकाउनको लागि फ्लुइडाइज्ड बेडमा पुर्‍याइन्छ। अन्तमा, स्ट्रिप्स सामग्री ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्छन्, र फिडरले ट्याङ्कीबाट सामग्रीलाई भण्डारण ट्याङ्कीमा चुस्छ। गोलीहरूले निरीक्षण पास गरेपछि, तिनीहरूलाई मात्रात्मक रूपमा प्याकेज गरिन्छ, सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पूरा गर्दै। २.२ धागो रेखाचित्र धागो रेखाचित्र, जसलाई फ्ल्याट धागो रेखाचित्र वा फाइबर काट्ने पनि भनिन्छ, बुनेको झोला उत्पादन लाइनहरूमा एक प्रमुख प्रक्रिया हो; त्यस्तै गरी, धागो कोर्ने इकाई बुनेको झोला उत्पादन गर्ने कारखानाको मुख्य उपकरण हो। धागो कोर्ने प्रक्रियाको गुणस्तरले उत्पादनको आन्तरिक र बाह्य गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

फ्ल्याट धागो प्रक्रियामा समावेश छन्: कच्चा पदार्थ परिमार्जन, मिश्रण, रंग, भराई, सूत्रीकरण, एन्टी-एजिंग र एन्टी-डिग्रेडेसन मुद्दाहरू, एक्सट्रुजनको समयमा तापक्रम, दबाब, र प्रवाह दर नियन्त्रण, एक्सट्रुजनको समयमा रियोलोजिकल व्यवहार, बिजुली खपत र उपज मुद्दाहरू, ड्र अनुपात, ब्लो-अप अनुपात, ड्र अनुपात, क्रिस्टलाइजेसन कूलिंग, अभिमुखीकरण, ताप उपचार र आकार दिने मुद्दाहरू, घुमाउने समयमा गठन, र धागो स्पिन्डलहरूको गुणस्तर निरीक्षण।

कच्चा पदार्थ एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गरेपछि, यसलाई १९०-२५० डिग्री सेल्सियसमा बाह्य तताउने र स्क्रू र ब्यारेल बीचको कतर्नको अधीनमा राखिन्छ। लगभग पूर्ण प्लास्टिसाइजेसन पछि, सामग्रीलाई मात्रात्मक रूपमा र निरन्तर दबाबमा बाहिर निकालिन्छ। डाइ हेडमा बनेपछि, यो पग्लिएको फिल्म बन्छ जुन चिसो पानीमा प्रवेश गर्छ। चिसो भएपछि, फिल्मलाई ब्लेडद्वारा फिलामेन्टहरूमा काटिन्छ। त्यसपछि फिलामेन्टहरूलाई उच्च-तापमान ओभनमा उच्च तापक्रममा तन्काइन्छ जबसम्म तिनीहरू समतल धागो बन्दैनन्। त्यसपछि समतल धागोलाई तातो रोलरहरूमा तताइन्छ, कम कर्षण गतिमा पूर्व-संकुचित हुन्छ, र चिसो रोलरहरूद्वारा कम तापक्रममा प्रशोधन गरिन्छ। अन्तमा, यसलाई भिन्न तनाव घुमाउने प्रणालीद्वारा आकारमा घाउ गरिन्छ।

फ्ल्याट धागो उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई फिल्म निर्माण विधि (ट्यूब फिल्म, फ्ल्याट फिल्म); पोस्ट-फिल्म कूलिंग विधि (हावा कूलिंग, पानी कूलिंग, र अन्तरिम कूलिंग) द्वारा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ; ड्राफ्टिंग र तताउने विधि (तातो प्लेट, तातो रोलरहरू, तातो हावा); र स्पिन्डल वाइन्डिंग विधि (केन्द्रीकृत साइक्लोइडल वाइन्डिंग, एकल-स्पिन्डल टर्क मोटर वाइन्डिंग, र चुम्बकीय टर्क वाइन्डिंग) द्वारा।